1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特-殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐-用度降-低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油-壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排-除困難，須采用可-靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排-除，仿止切屑堵塞。
5、為了保正深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐-用度降-低。